日前，金沙js6038与西安陕鼓动力股份有限公司工程技术分公司签订出口海外的3套4.2万空分设备合同。这3套4.2万等级空分设备是为印度尼西亚二期年产300万吨不锈钢一体化综合项目配套所提供的空分装置合同，为开封空分2018年的生产经营打下了坚实的基础。这也是开封空分与北京三聚环保新材料股份有限公司成功签订2套6万等级空分设备EPC总包合同后的又一大单。　　　　

    近年来，开封空分紧跟市场发展形势，加强预期引导，深化创新驱动，全面推进技术研发步伐。开封空分总工程师马源介绍说，开封空分紧跟市场形势，逐步加大研发力度，取得了丰硕的研发成果。其中大型LNG绕管式换热器研制项目，通过使用自主开发的LNG绕管式换热器仿真与设计软件，完成了日处理量为30万标准立方米的LNG绕管式换热器样机设计、制造、验收。

    马源告诉记者，绕管换热器作为天然气液化核心设备，用于大型陆上天然气液化工厂和大型LNG-FPSO。为实现该类装备的国产化，打破国内大型LNG-FPSO液化装置用绕管式换热器技术依赖进口的局面，开封空分经过技术攻关，成功突破了我国在大型LNG绕管换热器所存在的技术瓶颈，掌握了适合LNG-FPSO的大型绕管式换热器的核心技术，推进了我国LNG-FPSO自主装备的国产化。

 

     
     开封空分现代化的新厂房内景

    随着煤化工行业的快速发展，大型内压缩流程空分设备的需求增多，而带有液体膨胀机的新空分工艺流程关键设备——液体膨胀机一直以来都依赖进口，价格昂贵，为该技术的推广应用造成较大困难。2015年，开封空分自主设计研制的PLPK-1611.7/6.545-1.05型液体膨胀机在60000Nm³/h空分装置上一次开车成功，膨胀机进、出口液空参数达到设计要求，机组运行平稳，可以投入长期工业运行。该液体膨胀机的开车成功，标志着我国已经全面掌握液体膨胀机的设计制造技术，大大提高了大型空分装置的自成套能力，为推动民族工业技术进步作出了重大贡献。

    同年，开封空分为阳煤深州22万吨乙二醇合成配套的CO-H2深冷分离装置生产出CO及富氢气等合格产品，各项产品品质均达到或超过了设计指标，是开车成功的首套国产化CO-H2深冷分离装置，标志着我国低温行业完全有能力自行设计、制造CO-H2深冷分离装置。

    目前，开封空分拥有先进的工艺流程核心技术、绕管式换热器核心技术、板翅式换热器核心技术以及配套装置新技术，填补了国内多项空白。作为空分行业的龙头企业之一，开封空分不断开拓海外市场，目前就有多套空分设备正在伊朗、阿尔及利亚、孟加拉等地的施工现场进行安装。截至目前，开封空分出口的空分成套装置项目50多套，多数为“一带一路”沿线国家提供。在创新发展方面，开封空分不断推动转型升级，加快技术创新研发步伐，在空分、低温、化工和能源等领域加强对节能降耗、清洁环保方面的探索和研究。在产品智能服务方面，公司能通过物联网实时远程监控空分设备运行参数，跟踪设备运行情况，并提供全寿命周期售后综合服务，实现由传统设备制造商向系统性综合服务商的转型。

    “未来，开封空分将紧紧抓住市场转暖的大好机遇，巩固4～6万等级大型空分市场地位，力争实现8万等级以上空分的业绩突破，以雄厚的技术研发实力和开拓创新能力为中国制造再添光彩。”开封空分总经理曾祥志说。

     
     图为国产首套液体膨胀机开车成功

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